El manejo adecuado de las correas de malla plástica modulares que no cumplen con las normas

En el proceso de producción de correas modulares de malla plástica, a pesar de nuestros estrictos estándares de control de calidad, todavía puede aparecer una pequeña cantidad de productos no conformes. La forma de lidiar con estas correas de malla plástica modulares no conformes no solo refleja nuestra actitud hacia la calidad, sino que también concierne a la reputación y el desarrollo a largo plazo de la empresa.

**I. Detección y evaluación de productos no conformes**

Hemos establecido un sistema integral de inspección de calidad que cubre cada paso, desde la inspección de las materias primas hasta el proceso de producción y, finalmente, hasta la inspección por muestreo del producto final. Para las correas modulares de malla de plástico, realizamos inspecciones desde múltiples dimensiones. Primero, verificamos sus propiedades físicas, incluida la resistencia a la tracción y al desgaste de la correa de malla. Si la resistencia a la tracción no cumple con los estándares de diseño, puede haber riesgo de fractura durante el uso; una mala resistencia al desgaste provocará un desgaste excesivo de la correa de malla, lo que afectará su vida útil.

En segundo lugar, preste atención a la precisión de su tamaño y especificaciones. Si las dimensiones de empalme entre módulos son precisas y si la longitud y el ancho total cumplen con los requisitos, estos son factores clave que afectan la instalación y el uso de la correa de malla. Por ejemplo, es posible que una correa de malla con una desviación de tamaño excesiva no pueda instalarse correctamente en el equipo transportador establecido o que se desvíe durante la operación.

Además, la calidad del aspecto también es una consideración importante. Por ejemplo, si hay defectos obvios en la superficie de la correa de malla, si el color es uniforme, etc. Aunque la apariencia de no conformidad puede no afectar directamente el rendimiento, reducirá la estética general y la competitividad del producto en el mercado. . Una vez que el producto no cumpla con el estándar en ninguno de los aspectos anteriores, será juzgado como una correa de malla plástica modular no conforme.

**II. Aislamiento e identificación de productos no conformes**

Al detectar las correas modulares de malla plástica no conformes, inmediatamente tomamos medidas de aislamiento. Se designó un área separada específicamente para almacenar estos productos no conformes para evitar mezclarlos con productos conformes. En el área de aislamiento, realizamos identificaciones detalladas para cada lote de correas de malla no conformes.

El contenido de identificación cubre el número de lote, la fecha de producción, los motivos específicos de la no conformidad y la información sobre el personal de pruebas del producto. Un sistema de identificación de este tipo nos ayuda a comprender de forma rápida y precisa la situación de cada producto no conforme y proporciona una base de información clara para el trabajo de procesamiento posterior. Por ejemplo, cuando necesitamos analizar las razones principales de los productos no conformes en un período determinado, esta información de identificación puede ayudarnos a localizar rápidamente los productos relevantes para las estadísticas de datos y el análisis de causas.

**III. Proceso de manipulación de productos no conformes**

(I) Evaluación y Análisis

Hemos organizado un equipo técnico profesional para evaluar y analizar las correas de malla plástica modulares no calificadas. Profundizaremos en las causas fundamentales de la no conformidad del producto, ya sea por calidad inestable de las materias primas, mal funcionamiento de los equipos de producción o implementación inadecuada de los procesos de producción.

Por ejemplo, si se determina que la resistencia a la tracción de la correa de malla no está calificada, verificaremos los indicadores de rendimiento de las partículas de plástico de la materia prima para ver si se debe a diferencias en los lotes de las materias primas; al mismo tiempo, comprobaremos si la temperatura, la presión y otros parámetros del equipo de producción son normales, ya que las fluctuaciones en estos parámetros pueden afectar la calidad del moldeo del plástico; También necesitamos revisar el proceso de operación de cada enlace en el proceso de producción, como si la temperatura del termofusible y el control de tiempo durante el empalme del módulo son precisos.

(II) Clasificación y Manejo

1. **Procesamiento de retrabajo**

Para aquellas correas de malla no calificadas que pueden procesarse para cumplir con los estándares calificados, optamos por reelaborarlas. Por ejemplo, para las correas de malla que no están calificadas debido a desviaciones de tamaño, si la desviación está dentro de un cierto rango, podemos corregir el tamaño ajustando el molde o reprocesando el módulo. Durante el proceso de retrabajo, seguimos estrictamente los estándares de calidad y volvemos a inspeccionar una vez finalizado el retrabajo para garantizar que el producto cumpla plenamente con los requisitos.

2. **Desguace**

Cuando los productos no conformes tienen defectos graves que no pueden repararse mediante reelaboración o el coste de reparación es demasiado alto, los desecharemos. El raspado debe seguir procedimientos estrictos para garantizar que no contamine el medio ambiente. Para las correas modulares de malla de plástico, trituraremos los productos desechados y luego entregaremos los materiales plásticos triturados a empresas de reciclaje profesionales para su reciclaje y reutilización, logrando el uso circular de los recursos.

**IV. Resumen de experiencias, lecciones y medidas preventivas**

Cada aparición de un producto no conforme es una lección valiosa. Revisamos minuciosamente todo el procedimiento de procesamiento y resumimos los problemas que quedaron expuestos durante la producción.

Si el problema radica en las materias primas, fortaleceremos la comunicación y la gestión con nuestros proveedores, estableceremos estándares de inspección más estrictos para la adquisición de materias primas, aumentaremos la frecuencia de las inspecciones aleatorias e incluso consideraremos colaborar con proveedores de mayor calidad. Si el problema está relacionado con el equipo de producción, mejoraremos el mantenimiento diario del equipo, estableceremos un sistema de monitoreo para el estado de operación del equipo, identificaremos rápidamente posibles fallas de funcionamiento del equipo y realizaremos reparaciones. Para cuestiones relacionadas con los procesos de producción, optimizaremos aún más los parámetros del proceso, fortaleceremos la capacitación de los empleados y mejoraremos las habilidades operativas y la conciencia de calidad de los empleados.

Manejando adecuadamente las correas de malla plástica modulares no conformes, no solo podemos reducir efectivamente el impacto de los productos no conformes en el mercado, sino también mejorar continuamente nuestro sistema de control de calidad. En futuros procesos de producción, continuaremos controlando estrictamente la calidad y esforzándonos por reducir la probabilidad de producir productos no conformes, brindando a los clientes productos de correas de malla plástica modulares de mayor calidad.